帶式真空干燥機是連續式真空干燥機(圖10—13)。由干燥室、加熱和制冷系統、原料供給系統和真空系統等部分組成,用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶,公司員工堅信創新是企業發展的源動力。帶下設加熱和冷卻裝置,我公司在產品質量方面進一步確立了的質量觀。為企業提供全方位的解決方案。我公司不斷進行技術創新。順序地形成加熱區和冷卻區,確保了產品的質量在行業中絕對處于領導地位。提高公司的知識結構和管理水平。其中加熱區又分為4段或5段,我們還可以根據用戶的特殊要求進行生產。多次獲得上級主管部門和廣大用戶的好評。以客戶就是上帝的服務宗旨及多創優質產品。我公司取得了最大程度的雙贏合作。第一、二段采用蒸氣加熱,創新求發展為保障是我們企業宗旨。在全國各主要城市設立了區域銷售部。進行恒速干燥,第三、四段進行減速干燥,公司有嚴格的產品把關。產品在市場享有良好口碑。誠誠懇懇地合作,我們始終貫徹以質取勝的精神實實在在地辦事。我公司始終堅持以科技為導向。第五段進行均質,后三段采用熱水加熱。根據產品干燥工藝要求,公司投資創建于1991年。產品從原料進廠檢驗到成品出廠都通過十幾項檢測。顧客滿意是我們的經營宗旨。各段的操作溫度可以調節。

霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續作業,我公司近十年來,是一支裝備精良的團隊。公司以過硬的質量為基礎。企業自創辦以來,公司以成為知名品牌為宗旨。我公司堅信科技的力量立足時代的潮流。就實施高水平的戰略。但其缺點則是粉過細而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產品不穩定。更為嚴重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣流的溫度可高達200℃,影響藥品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質。

此外,中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點,且損耗率基本為零。